一、工作原理

①手动、自动紧盘根单元，该密封单元的密封采油自润滑耐磨、耐高温的柔性盘根，该盘根润滑性好，耐磨性强，耐腐蚀性强、耐高温，使其使用寿命长，该盘根可密封油井中的高压气体和液体及管线回压所造成的高压。当磨损漏油时，该装置保留了以往手动紧盘根功能，还可通过控制系统带动电机旋转蜗杆，蜗杆带动涡轮箱中的涡轮，涡轮通过涡轮和盘根压帽中的固定键，带动盘根压帽旋转，压帽向下旋转时压帽带动压环1向下运动，从而达到压实压紧盘根抱紧光杆，起到密封光杆防止漏油的作用。该装置的涡轮的旋转是通过蜗杆旋转而带动实现，而实现整个转动是通过装在涡轮箱体上的连接套中的固定竖杆和盘根盒主体上连接环中的横杆连在一起来实现，通过控制系带动电机及电机减速机与联轴套及连接法兰连接蜗杆。当转动电机时，通过电机减速机带动蜗杆旋转，蜗杆带动涡轮旋转，涡轮带动盘根压帽下行而压紧盘根,而起到盘根密封作用。

②断脱防喷单元：当抽油光杆断脱时，抽油杆落入井内，在壳体的上腔体安有强磁块，壳体下腔装有防腐耐磨钢球。当光杆断脱时后，在磁块的吸力作用下将钢球吸入下腔的上密封孔，油井内的压力越高，钢球与孔的密封力越大，密封就更为可靠，从而起到了抽油光杆断脱时防止井喷的作用，减少了环境污染。

③防干磨功能：在外壳下腔内和钢球的同一空间装有润滑油及原油液，当抽油杆因井下液量不足而出现抽油杆干磨时，其光杆因有润滑油而防止干磨，本发明是将断脱防喷单元及防干磨单元集成一体空间，有效结合，节省空间，降低成本，设备更加轻巧，结合方法为首创。

④换盘根防喷单元：换盘根防喷密封采用的是螺旋锥形盘根，该盘根为螺旋式锥形，主要用于更换安装上边盘根时进行密封，减少了放空麻烦步骤。本盘根当有磨损时取出安装很方便，将连接套卸开，将盘根在光杆上旋转取出，不需要卸掉光杆即可顺利更换盘根。

⑤自动调偏导正对中单元：该单元由上下球体和上下浮动套大压帽和下接头组成。当抽油光杆与井口不同心时，上下球体在光杆的作用下，随光杆在受力的的任何方向移动，同时带动上下浮动套随光杆受力变化而在大压帽及下接头的接触面上随机移动，不管怎么变换方向，始终与其同步，达到自动追随的效果。

⑥自动跟随倾斜摆动单元：而转动球体可在周围任意方向摆动摆动最大角度为9°，大大增加了光杆移动距离，当抽油杆在抽油机驴头上的弧度摆动，使球体在大压帽内随抽油杆的摆动而随机摆动，也跟着球体上下浮动盘任意方向移动而任意方向随机摆动，大大缩小了光杆与井口的偏移距离，减少了盘根盒的磨损，使密封盒与光杆对中效果更好，并能自动纠偏，从而改变了密封元件的受力状态，使其密封更可靠，延长了盘根使用寿命。球体内的矩形弹簧的张力作用，使其上下球体密封件在磨损的情况下可自动补偿，使其密封跟可靠。

二、技术参数

工作电压：AC220V

可调偏心距：0-13 mm

可调偏心距：0-13 mm

密封耐压：13.8MPa

倾斜角度：0-9°

使用光杆直径：19-28mm

连接扣型：2 7/8TBG

断脱防喷时间：≤1S

最大紧盘根扭矩:10N

最长紧盘根距离：40MM

防爆等级：EXDIIBT4

工作温度：-30℃～60℃

电机功率：400W

安装位置:井口安装

紧盘根速度：30S-300S范围内可调/圈

紧盘根方式：手动紧、自动紧、远程紧